一、安装流程
放线挖基坑→地基基地处理→化粪池吊装就位→化粪池灌水→分层回填→管道连接→砌清掏井、连接井→覆土做地面、路面或绿化。
（一）放线挖基坑
1.根据科力中天化粪池的型号进行场地放线，在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽；
2.根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°-50°；
3.所挖土方，必须距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地；
4.遇有地下水时应首先对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理（请参照施工时注意事项第2项），后进行铺砂；
（二）产品安装
1.测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；
2.对基槽底进行探钎，根据产品型号的长度最低不应少于三个点，深度600-800mm；
3.基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物；
4.吊装就位，在吊装就位时，必须注意化粪池的进出水口方向；
5.产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平；
6.分层回填土：
（1）.回填土之前必须在化粪池内灌水至l/2，确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位；
（2）.在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实。填到30-50cm以上时，每30cm必须夯实一次。回填到产品1/2后，往化粪池内继续灌水，距池顶部40-50cm后再进行回填土，每填30cm进行夯实，直至与产品顶部相平；
（3）.产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理前，绝对不允许有车辆碾轧；
（4）回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，绝对不允许用建筑垃圾作为回填土使用，土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击。
（三）砌清掏井、连接井
1.砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定。
2.回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井(距池体1m左右)，连接井水道按通用图施工，井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计标高。进出化粪池管径为DN150-DN300，可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内，管外壁与池体连接处必须打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接。
二、施工注意事项：
1.开挖基槽时，应掌握地质情况，如有地下水，且地下水位较高时，可采用井点降水或挖集水坑直排，玻璃钢罐体要设置在坚实、均匀的地基上，否则要进行地基处理后再安装罐体；
2.地基处理：无地下水时，100-200mm砂垫层下素土夯实，罐体两侧用素土填实；有地下水时，根据地质情况，地基承载力<100KPa时，要设置100mm-300mm C15级混凝土垫层下铺卵石或碎石夯实，厚100mm，混凝土垫层上铺100-200mm砂垫层，罐体两侧用素土填实。
3.安装罐体前，在地面上应先检查罐体外表平整光滑、无起鼓、无裂缝、无破损现象，玻璃钢固化度应不小于80％；
4.检测玻璃钢化粪池抗冲击性能，可采用500g钢球在距离化粪池顶1m高处落下，罐体不出现龟裂和贯通孔；
5.化粪池设置位置及埋深应严格按设计要求放线、定位；
6.化粪池就位后，要及时回填土，回填时罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾。无地下水时，按土质密实度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实；有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀；
7.在雨季施工时，要有排水措施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐内注满水防止漂浮而造成位移；
8.玻璃钢化粪池在出厂前已通过满水试验，即灌满水24小时无渗漏。为防止因运输不当而引起破损，化粪池在基坑就位后，再做一次满水试验，无渗漏时方可回填土。
9.如安装大容量化粪池时，可采用本产品并联或串联组合式进行安装，但基础必须做150mm厚混凝土垫层，在混凝土底板上铺设200mm厚黄砂，确保多组化粪池基础沉降一致。
10.施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

上一篇：机制玻璃钢化粪池结构及优势

下一篇：玻璃钢化粪池的技术要求